案例
Project

本公司可為各類生產和加工企業提供全方位的定制自動化生產設備,幫您減少60%—90%的車間組裝生產人員的使用,可實現由原材料進入自動加工、組裝、檢測、包裝、的全過程自動化生產,大大降低企業的生產成本,實現企業效益較大化。

高壓帶電自動化檢修清洗設備,又名移動式等電位檢修平臺智能作業系統,系統在變電站內高空作業現場通過實時空間精準定位及三維重建技術,在檢修平臺動作過程中不斷對目標物體進行識別和定位,從而引導機械臂完成預定的檢修動作,實現變電站在不斷電的情形下對管母引流線拆裝、螺栓緊固、絕緣子清掃等操作。


無人值守自動操作電力智能機器人,即低壓抽出式開關柜復合機器人是為中國煤炭科工集團660/380V低壓配電室設計的智能化產品,它的主要功能是在低壓配電室管理過程中,使用機器人完成對低壓開關柜不同類型抽屜的停送電操作、斷路器跳閘復位操作、局放檢測、視頻巡視巡檢等操作任務


    公司為航天五院提供智慧實驗室及自動檢測機器人。自動化檢測機器人為協作型機器人,帶有多重安全防護系統,可與人員背對背工作;內置無線傳輸模塊,可以與被操作設備、總控系統無線傳輸數據;帶有視覺系統,自主定位坐標,引導機械臂工作;擁有中心處理器,可根據程序智能與檢測數據智能處理進行操作實驗。


     傳感器陶瓷片組裝設備,可實現自動上下料,使用相機自動識別產品位置、角度,識別產品正反,自動高精度點膠,使用壓力傳感器監測貼裝壓力,確保產品貼裝的一致性,提高產品質量,托盤可以與前工位設備對接,提高效率減少人工干預,使用全套安全系統(安全PLC、安全繼電器、安全門鎖、安全光幕),確保操作員的人身安全;可視化編程,操作簡單,維修保養方便、快捷。


公司為中國電子科技集團公司長期提供航天零件或其他真空關鍵零件的智能化生產設備。如:復合管殼部件自動裝配設備、復合管殼零件自動測量篩選設備、收集極自動組裝設備、磁系統自動裝配執行機構、碳化設備自動化上下料系統等。


打磨機器人:

1.高效打磨:采用先進的打磨技術,能夠在短時間內完成大面積的打磨工作,提高生產效率。

2.高精度:具有高精度的控制系統和先進的傳感器技術,能夠實現精確打磨和檢測,有效保證鑄件的質量和精度。

3.智能控制:機器人可實現智能化控制,通過編程和預設的參數,自動完成打磨路徑、力度和時間的優化,減少人工干預和操作難度。

4.適應性強:鑄件打磨機器人能夠適應不同形狀、大小和材質的鑄件,具有廣泛的適用性。

5.安全可靠:機器人采用全封閉設計,減少安全隱患,保障員工和設備安全。



生產線工作站及自動化技改
Production line workstation and automation technology reform

電機殼生產自動化改造。原來單機生產,每臺機配2人,通過自動化連線改造,把四臺機自動化連接,四臺機配2個人。自動化改造后節省6個員工。


汽車發動機智能在線柔性密封檢測設備,采用壓力檢測法或流量檢測法,對檢測物體沖入預定壓力的氣體,通過高精度氣密檢測儀檢測物體密封性,配合智能柔性化換模系統,實現多品種混流生產檢測。


公司為一汽錫柴做的生產線升級集成技改項目,整線主要包括:加工中心、缸蓋試漏機、清洗機、最終檢測機等。



    廣州汽車集團乘用車有限公司機械手夾手全應用生產線,整線24臺機均采用機械手夾爪代替傳統夾具,可適用多品種零件。夾爪包含氣動與電動兩種控制方法,防爆防靜電。



自動化檢漏設備
Automatic leak detection equipment

設備功能:正、負壓自動檢漏設備具有多種功能,包括測試開口與容積密封模式自由切換、7英寸彩色觸控屏、1024*600高清彩色液晶顯示器、USB數據接口、等效容積測算(Ve)功能、傳感器過壓保護、電子調壓、機械調壓功能、多種通信接口(RS232、RS485、RJ45)、數字輸入輸出接口等。


應用范圍:正、負壓自動檢漏設備廣泛應用于產品零部件的密封性檢測、防水性檢漏、氣密性檢漏等,如汽車行業的電池包、發動機檢漏及其他腔體檢漏等。


檢測方法:根據所使用的設備可分為氦質譜檢漏法、鹵素檢漏法、真空計檢漏法等;按照所采用的檢漏方法能否檢測出泄漏率的大小又可分為定量檢漏方法和定性檢漏方法;根據被檢設備所處的狀態又可分為壓力檢漏法和真空檢漏法;根據氣體介質可分為氦氣檢漏和氫氣檢漏,絕大部分檢漏儀的示蹤氣體采用的是氦氣。


檢測原理:正、負壓自動檢漏設備采用容積差壓法檢測原理,以空氣、氦氣、氫氣等為介質對產品進行檢測,能夠在短時間內檢測出微小的泄漏,具有無損檢測的特點。


熱交換器高壓檢測機

該設備適用于制冷設備(蒸發器、冷凝器)焊接后的氣密性高壓脹型極限檢測,其工作原理:

首先將低壓(0.5MPa)壓縮空氣充入U型管道,在設定的時間內.(大約10秒)達到壓力開關設定值(0.4MPa),此時系統判斷為低壓初檢合格,自動進入高壓試驗階段,在設定的時間內(大約1820)秒達到壓力開關設定值(2.94MPa),此時系統判斷焊接強度及其氣密性合格,如果初檢不合格,說明存在大漏,系統將中斷檢測;如果高壓試驗不合格,說明焊接強度不合格



熱交換器真空檢測機

此設備用于制冷設備的熱交換器(蒸發器、冷凝器)焊接后的氣密性能檢測,其檢測分三個階段進行:

1.粗真空大漏檢測(真空度為9.6x10 TorrLS);

2.低真空小漏檢測(真空度為2.5x10TorrLS);

3.穩壓微漏檢測(不低于5.8x10TorrLS)。

三段檢測均為自動完成,并可分段提示和警示產品的質量狀況及合格和不合格數量。該設備采用日本真空電子的真空感測器為主檢測元件,并通過PLC控制實現全過程的自動化檢測。



氣密檢測機

氣密檢測機用于鈴木系列踏板摩托車左右箱體油道與腔體的多工位檢測機、雙氣密儀CPD-Q07配置。對氣密儀檢定不合格的產品輔以水檢方式。本機帶有自動升降式浮臺、工件可直接從滑道推入浮臺通過感應,浮臺工件自動下降至工作臺后,氣缸順次壓封,氣密儀分別檢測5氣道。檢測時間可控制在1分鐘以內,具有操作方便、高效、高精度之特點。



京濱化油器檢測機

該設檢測流水線用于摩托車化油器主通路、怠速通路、加濃通路、燃燒通路的泄漏檢測,且同時用于發動機VK、VE兩大系列化油器各條通道有無泄漏的專用檢測設備,也可用于類似化油器的氣密性檢測。配置四臺CPD系列氣密檢漏儀,采用PLC程控模式,使控制設計靈活,較高的加工柔性;模塊化的設計極大的方便了維護和操作,并可自動完成壓封、檢測、解封以及顯示出檢測結果等過程。